電動(dòng)車廠廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)

1、一次完成廢氣處理工作，無(wú)二次污染；

2、造價(jià)低,設(shè)備投資可降低20%～30%；

3、節(jié)省能源，運(yùn)行費(fèi)用可降低30%左右；

VOCs廢氣處理技術(shù)

1、燃燒法適用于可燃或高溫分解的物質(zhì)，不能回收有用物質(zhì)，但可回收熱量；

2、吸收法適用于濃度較高、溫度較低和壓力較高VOCs廢氣；

3、冷凝法適于廢氣體積分?jǐn)?shù)10-2以上的有機(jī)蒸氣，常作為其它方法的前處理，冷凝法在5000ppm以上方有良好的去除效率且一般常應(yīng)用在溶劑回收上；

4、吸收法的適用范圍雖為250~10000ppm，但只針對(duì)少部分水溶性較佳的揮發(fā)性有機(jī)物;吸附法在大氣污染控制領(lǐng)域；

5、吸附法，雖然選擇性強(qiáng)，能有效分離其他過(guò)程難以分開(kāi)的混合物、能有效去除低濃度有毒有害物質(zhì)而得以廣泛應(yīng)用，但活性碳吸附適用范圍為200~10000ppm，且進(jìn)氣濃度需在1000ppm以上時(shí)控制設(shè)備方才能有較高的處理效率；同時(shí)對(duì)吸附劑的選擇也十分講究，應(yīng)該考慮選用那些吸附劑更為適合，常用的吸附劑有：活性炭、活性氧化鋁、硅膠、沸石分子篩、吸附樹(shù)脂等；而且這些吸附劑往往容易飽和，脫附起來(lái)非常麻煩，往往需要定期更換或者添加吸附劑，平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)比較麻煩。

工業(yè)廢氣處理工藝適用范圍:

1、工廠、車間：噴漆房廢氣處理、噴漆車間廢氣處理、油漆廠廢氣處理、噴漆車間廢氣處理設(shè)備、涂裝廢氣處理、涂裝線廢氣處理、自行車、電動(dòng)車廠有機(jī)廢氣治理、化工廠廢氣治理、農(nóng)藥廠廢氣治理、印刷廠廢氣異味處理、香精香料廠廢氣異味治理、汽車廠廢氣處理、汽車噴漆噴涂廢氣處理、汽修廠廢氣處理、摩托車廠廢氣異味治理、制藥廠廢氣處理、有機(jī)溶劑廢氣處理、漆包線廢氣處理、烘箱廢氣處理、烘房廢氣處理；

2、實(shí)驗(yàn)室、潔凈室、食品廠、電子廠、光學(xué)精密儀器廠、生物制藥廠、研究室等異味濃度大的場(chǎng)所；

3、污水廠廢氣處理、污水站廢氣處理、污水處理廠廢氣處理，垃圾廢氣處理、垃圾填埋場(chǎng)廢氣處理。

自行車涂裝VOC廢氣治理方法

1、活性炭吸附，傳統(tǒng)的活性炭吸附，活性炭的需求與溶劑的比例一般是:活性炭=1:3，活性炭吸附床占據(jù)較大的空間，吸附飽和后不能被吸附，不及時(shí)更換也不會(huì)起作用。工業(yè)而廢氣處理設(shè)備車間的大規(guī)模生產(chǎn),需要頻繁更換,和幾噸活性炭應(yīng)該每次所取代,不僅有大量的工作和長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉,廢氣處理裝置但也有一個(gè)高成本的固體廢物處理活性炭吸附后,和整體運(yùn)營(yíng)成本是相對(duì)較高的。近年來(lái)，這種方法的應(yīng)用越來(lái)越少。

2、活性炭吸附脫附再生，為了減少活性炭的使用，開(kāi)發(fā)了活性炭吸附后的脫附再生工藝。解吸通過(guò)時(shí)間控制或濃度控制進(jìn)行，有機(jī)廢氣處理設(shè)備解吸后采用高濃度VOC進(jìn)行催化燃燒或RTO過(guò)程。而活性炭可以對(duì)吸附能力進(jìn)行再生，因此活性炭的使用壽命大約可以延長(zhǎng)到2年左右。催化燃燒裝置由于活性炭具有可燃性，解吸溫度不宜過(guò)高，否則會(huì)引起不安全的自燃。解吸溫度一般在120℃左右，解吸不完全。效率從開(kāi)始的80%下降，逐漸下降，更換時(shí)效率可能低于50%。

3、分子篩沸石轉(zhuǎn)輪吸附脫附再生，為了解決安全解吸和再生后的吸附效率問(wèn)題，近年來(lái)發(fā)展了分子篩沸石輪技術(shù)，吸附效率可達(dá)90%~95%。催化燃燒設(shè)備由于沸石砂輪耐高溫、不易燃，常規(guī)的沸石砂輪解吸溫度可設(shè)置在200℃以上。涂層過(guò)程中使用的大部分有機(jī)溶劑都能被解吸，使沸石分子篩輪的吸附效率始終保持在同一水平。因此，它的使用壽命可以更長(zhǎng)，長(zhǎng)達(dá)10年。催化燃燒一體機(jī)由于沸石輪是連續(xù)旋轉(zhuǎn),吸附、解吸、冷卻連續(xù),大大降低吸附材料的數(shù)量,所需的治療相同的廢氣吸附材料重量只有約5%的活性炭,不僅減少固體廢物處理的成本,并大大減少占用的空間。

RCO催化燃燒廢氣處理工作原理結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。

7、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。