（一）不同類型除塵器改造為脈沖袋式除塵器

1．高頻振動(dòng)扁袋除塵器改造

（1）鋼廠下鑄底盤間的底盤在傾翻時(shí)將碎耐火磚倒入臺(tái)車，散發(fā)大量灰塵，設(shè)袋式除塵器一臺(tái)。臺(tái)車上部設(shè)密閉罩，含塵氣體由罩內(nèi)吸出，經(jīng)高頻振動(dòng)扁袋凈化后排放。收集到的粉塵定期排除。除塵流程如圖下圖所示。

圖中是底盤間除塵工藝流程

該除塵器特點(diǎn)是：①扁袋除塵器體積小，占地面積少，除塵效率高；②采用高頻振動(dòng)清灰，四組扁袋，輪流進(jìn)行振動(dòng)；③濾袋材質(zhì)采用聚丙烯，有一定的耐熱性能。

主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：①風(fēng)量300m3／mm（60℃）；②風(fēng)機(jī)風(fēng)壓3000Pa；③功率30kW；④初始含塵量0.5～15g／m3（標(biāo)）；⑤出口含塵量0.05g／m3（標(biāo)）；⑥扁袋規(guī)格1440mmx 1420mmx25mm；⑦濾袋數(shù)量40只；⑧室數(shù)4室；⑨除塵器外形尺寸2118mmx2068mmx7220mm，其中箱體尺寸2018mmx2068mmx3585mm。

除塵系統(tǒng)投產(chǎn)后集塵密閉罩吸塵效果差，除塵器阻力，分析原因有：①高頻振動(dòng)扁袋除塵器屬于在線清灰，振動(dòng)下的灰會(huì)迅速返回濾袋；②濾袋過濾速度太高、阻力大，根據(jù)分析和實(shí)際運(yùn)行情況，決定對(duì)除塵器進(jìn)行改造。

（2）改造內(nèi)容 首先決定不做大的改造，而是決定把振動(dòng)清灰除塵器改為脈沖除塵器。但扁袋振動(dòng)除塵器箱體體積小，不能容納更多的過濾袋，為此將除塵器箱體向上增高2130mm（其中清潔室880mm）。同時(shí)把扁袋和振動(dòng)器拆除，安裝花板、濾袋、袋籠和清灰裝置。其他部分如風(fēng)機(jī)、管道、卸灰閥等不動(dòng)。改造后的除塵器外形尺寸為2118mmx 2068mmx9350mm，處理風(fēng)量為18000m3／h，過濾面積180㎡，過濾風(fēng)速1.67m／min，濾袋尺寸?130mmx4400mm，數(shù)量110條，脈沖閥3in淹沒式，數(shù)量10只，壓縮空氣壓力0.2MPa，設(shè)計(jì)設(shè)備阻力1700Pa。

（3）改造效果 改為脈沖除塵器后除塵系統(tǒng)運(yùn)行非常好，集氣罩抽風(fēng)良好，消除了污染。車間空氣含塵濃度＜8mg／m3，能滿足車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，除塵器排放氣體含塵濃度＜20mg／m3，運(yùn)行阻力<1000Pa，濾袋壽命達(dá)4年，達(dá)到技術(shù)改造目的。

2．反吹風(fēng)除塵器改為脈沖除塵器

（1）工藝流程 煤粉碎機(jī)注煤的入口、出口及皮帶機(jī)受料點(diǎn)的揚(yáng)塵，通過吸氣罩經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入袋濾器，捕集下來的煤塵運(yùn)出加入煉焦配煤中煉焦，如圖下圖所示。

煤粉粉碎機(jī)除塵系統(tǒng)

流程特點(diǎn)如下：①考慮到煤塵的爆炸性質(zhì)，采用能消除靜電效應(yīng)的過濾布，濾布中織入Φ8～12μm的金屬導(dǎo)線；②為防止潮濕的煤粉在管道、集塵器灰斗內(nèi)集聚，在管道及除塵器灰斗側(cè)壁設(shè)置蒸汽保溫層。

主要設(shè)計(jì)參數(shù)：抽風(fēng)量800m3／min；入口含塵濃度15g／m3（標(biāo)）；出口含塵濃度＜50mg／m3（標(biāo)）；煙氣溫度≤60℃；除塵器型式為負(fù)壓式反吹袋式除塵器，過濾面積950㎡，濾袋規(guī)格?292mmx8000mm；過濾風(fēng)速0.84m／min；設(shè)備阻力1960Pa，室數(shù)4室（144條濾袋）；風(fēng)機(jī)的風(fēng)量800m3／min，風(fēng)壓4900Pa，溫度60℃，電機(jī)132kW。

經(jīng)多年運(yùn)行后除塵器阻力升高，經(jīng)常維持在2000～3000Pa，由于阻力高，使系統(tǒng)風(fēng)量也有所減少，因此決定把反吹風(fēng)袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器，以便降阻節(jié)能改善車間崗位環(huán)境。

（2）改造內(nèi)容 除塵器箱體、輸灰裝置、箱體側(cè)部檢修門、走梯、平臺(tái)、風(fēng)機(jī)等保留；拆除除塵器箱體內(nèi)下花板、濾袋及吊掛濾袋的平臺(tái)、一二次擋板閥及部分頂蓋板；新設(shè)計(jì)安裝花板，頂部檢修門，脈沖清灰裝置及相應(yīng)的壓縮空氣管道、電控系統(tǒng)。

改造后新除塵器的主要技術(shù)參數(shù)如下：①新除塵器為低壓（0.3MPa）在線式脈沖噴吹袋式除塵器，共4室；②過濾面積1600㎡；③處理風(fēng)量56940m3／h，耐壓≤5000Pa；④過濾風(fēng)速0.6m／min；⑤濾袋規(guī)格及材質(zhì)?150mmx7600mm，材質(zhì)為普通針刺氈（沒有覆膜），單重500g／㎡；⑥濾袋數(shù)量448條，每個(gè)脈沖閥帶14條濾袋；⑦煙氣溫度＜60℃；⑧入口含塵濃度15g／m3（標(biāo)）；⑨出口含塵濃度＜10mg／m3（標(biāo)）；⑩粉塵性質(zhì)為煤粉（煙氣中含有少量焦油和水分）；?設(shè)備阻力700Pa；?脈沖閥規(guī)格3in，ASCO公司產(chǎn)品，共32個(gè)。

（3）改造效果 除塵器改造后有兩個(gè)明顯特點(diǎn)：一是阻力特別低，分室阻力300～400Pa，除塵器總阻力600～700Pa；二是除塵器排放濃度＜10mg／m3，根據(jù)計(jì)算改造后除塵風(fēng)機(jī)可節(jié)電33％。

3．電收塵器改造為脈沖除塵器

（1）系統(tǒng)說明 燒結(jié)車間大型集中式機(jī)尾電除塵系統(tǒng)，具有廢氣溫度高、粉塵干燥、含塵量大的特點(diǎn)，是燒結(jié)車間環(huán)境除塵的重點(diǎn)。燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵系統(tǒng)包括燒結(jié)機(jī)的頭部、尾部與環(huán)冷機(jī)的給、卸料點(diǎn)等40個(gè)吸塵點(diǎn)。含塵氣體經(jīng)設(shè)置在各吸塵點(diǎn)上的吸塵罩，通過除塵風(fēng)管，進(jìn)入機(jī)尾電收塵器進(jìn)行凈化。凈化后的氣體經(jīng)雙吸入式風(fēng)機(jī)、消聲器，最后由煙囪排至大氣。該設(shè)備收集的粉塵，經(jīng)鏈板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)至粉塵槽內(nèi)。粉塵的去向有二：一是經(jīng)加濕機(jī)加濕后，落至粉塵皮帶機(jī)上送往返礦系統(tǒng)再利用；二是槽礦車接送至小球團(tuán)系統(tǒng)進(jìn)行造球后再利用。如圖下圖所示。

                         圖中是 機(jī)尾除塵系統(tǒng)

圖13-173 機(jī)尾除塵系統(tǒng)

主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：

①總抽風(fēng)量15000m3／min；

②收塵器入口含塵濃度10～15g／m3（標(biāo)），出口含塵濃度0（標(biāo)）；

③收塵器入口廢氣溫度120～140℃，極板間距300mm；

④有效收塵板面積約16000㎡；

⑤額定電壓60kV。

（2）改造內(nèi)容

①設(shè)計(jì)時(shí)盡量保留和利用原有電除塵器的一些箱體、支架、灰斗和大部分平臺(tái)爬梯等，對(duì)利用原電除塵器箱體設(shè)備部分進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，并提出必要的加固方案，使電改袋除塵器箱體的鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度耐壓達(dá)到8000Pa。

 ②利用電除塵器的大進(jìn)大出進(jìn)出風(fēng)結(jié)構(gòu)形式促使煙氣氣流方向順暢，加速粉塵的沉降速度，可將粒徑在44μm上的粉塵先沉降至灰斗中，減輕布袋的濃度，降低系統(tǒng)阻力，以實(shí)現(xiàn)低阻目的。

③充分利用了原除塵器進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，并配套了專有的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)，盡可能將電除塵的空間作為袋式，將大顆粒的粉塵進(jìn)行沉降，使進(jìn)入除塵布袋的進(jìn)口風(fēng)速最低。

④除塵器上箱體設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu)，既可依技術(shù)和質(zhì)量的可靠性，又能大大減少安裝工程量，并能縮短改造周期。

改造后脈沖除塵器主要技術(shù)參數(shù)如下：

處理風(fēng)量：

過濾面積16620㎡；

過濾風(fēng)速1.00m／min，離線檢修時(shí)1.50m／min；

分室數(shù)3室；

濾袋數(shù)量5040條；

濾袋規(guī)格：?150 m;

濾袋材質(zhì)為聚酯滌綸針刺氈（單位克重

脈沖閥規(guī)格3”淹沒式，數(shù)量360只；

氣源壓力0.4～0.6MPa；

耗氣量8m3（標(biāo)）／min；

進(jìn)口含塵濃度 3（標(biāo)）；

出口排放濃度≤35mg／m3（標(biāo)）；

設(shè)備阻力

設(shè)備耐壓-8000Pa；

靜態(tài)漏風(fēng)率≤2％。

（3）運(yùn)行效果 電改袋除塵器運(yùn)行后經(jīng)檢測其排放濃度低，平均22.7mg／m3（目測無任何排放）、設(shè)備阻力低、壓差小于800Pa，運(yùn)行效果理想，達(dá)到了改造工程預(yù)期目的。

4．反吹風(fēng)袋式除塵器改造為脈沖除塵器

（1）除塵流程 煉鋼副原料受料系統(tǒng)的物料（石灰、礦石等）由皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)散發(fā)出大量煙塵，設(shè)置負(fù)壓式反吹風(fēng)袋式除塵器。

皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站落料點(diǎn)設(shè)置一個(gè)吸風(fēng)口，接受卸料的皮帶機(jī)設(shè)置兩個(gè)吸風(fēng)口，通過三個(gè)支管匯入總管，然后進(jìn)入袋濾器，由風(fēng)機(jī)排空。收集到的粉塵通過螺旋輸送機(jī)和旋轉(zhuǎn)卸料閥排至集灰箱，用汽車運(yùn)至燒結(jié)廠，流程見圖所示。

                           圖中是 副原料除塵系統(tǒng)

該流程特點(diǎn)是濾袋清灰采取三個(gè)袋式輪流反吹方式，反吹風(fēng)切換閥采用雙蝶閥組，用一只電動(dòng)缸帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

（2）主要設(shè)計(jì)參數(shù)

①風(fēng)量200m3／min（20℃）；風(fēng)壓4250Pa；風(fēng)機(jī)功率30kW（標(biāo)況）。

②初始含塵量5 ；出口含塵量0（標(biāo)）。

③布袋規(guī)格?210mmx4450mm（滌綸）；袋數(shù)84只；室數(shù)3室。

（3）改造內(nèi)容

①原系統(tǒng)存在抽風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量不夠，導(dǎo)致石灰轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)粉塵增加，改造時(shí)加長了吸塵罩和密封性。

②保留除塵器殼體，拆除反吹風(fēng)閥門和花板，改為脈沖清灰裝置和新花板、檢修門。

③把除塵器卸灰裝置改為吸引裝置，負(fù)壓吸引粉塵。